軸承鋼和鐵碳合金材料熱處理組織和作用變化

 新聞資訊     |      2021-08-25

       軸承鋼熱處理時要先進行預備熱處理,即球化退火,鋼經下料、鍛造后的組織是索氏體+少量粒狀二次滲碳體,硬度為255~ 340HBW,采用球化退火的目的在于獲得粒狀珠光體組織,調整硬度至207~ 229HBW,便于切削加工及得到高質量表面。一般加熱到790~ 810℃燒透后再降溫至710~ 720℃保溫3~4h,使金相組織全部球化。

      滾動軸承鋼后道的熱處理為淬火+低溫回火,淬火切忌過熱,淬火后立即回火,經150~160℃回火2~4h,以去除應力、提高韌性和穩定性。滾動軸承鋼淬火、回火后得到極細的回火馬氏體,分布均勻細小的粒狀碳化物(5%~10%)以及少量殘留奧氏體(5%~10%),硬度62~ 66HRC。

       生產精密軸承或量具時,由于低溫回火不能徹底消除內應力和殘留奧氏體,當零部件在長期保存及使用過程中,因應力釋放、奧氏體轉變等原因會造成尺寸變化。所以,淬火后立即進行一次冷處理,并在回火及磨削后,在120~130℃進行10~ 20h的尺寸穩定化處理。

       鋼的熱處理是將固態鋼采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻,以獲得所需組織結構與性能的一種工藝。

熱處理對鐵碳合金材料有以下作用:

1、改善材料的使用性能,提高材料的硬度、強度;

2、使經過熱處理的材料提高使用壽命;

3、也可以降低硬度、強度,使材料易于加工。

       35CrMnSi熱處理規范:1)淬火一次950℃,第二次890℃,油冷;回火230℃,空冷、油冷;2)880℃于280~310℃等溫淬火。

       煤機專用鋼35CrMnSiA是低合金超高強度鋼,熱處理后具有良好的綜合力學性能,高強度,足夠的韌性,淬透性、焊接性(焊前預熱)、加工成形性均較好,但耐蝕性和抗氧化性能低,一般是低溫回火或等溫淬火后使用。

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